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Fresh & Frozen Food (FFF) vertraut auf Know-how von SSI Schäfer : Ausgabe 11/2014, 13.11.2014

Überzeugende Lösungskompetenz

Als Partner in einem Generalunternehmer-Projekt hat SSI Schäfer den Anlagenbetreiber Fresh & Frozen Food AG mit einer intelligenten Stahlbaulösung für das neue Zentrallager des Lebensmittel­dienstleisters überzeugt. Während der Projektrealisierung konnten die Intralogistikspezialisten dadurch Folgeaufträge generieren.

Ein rasantes Wachstum hat die Fresh & Frozen Food AG (FFF) seit ihrer Gründung im Jahr 2000 hingelegt. Bereits nach fünf Jahren bezog der Dienstleister für qualitativ hochwertige Frisch- und Tiefkühlprodukte den neuen Firmen- und Logistik­standort Villmergen. Kaum acht Jahre später, inzwischen waren zusätzliche, dezentrale Lagerflächen angemietet, erfolgte Ende 2013 der nächste Umzug. Seither ist der neue, zentrale Standort im aargauischen Wohlen. Auf mehr als 15 000 m2 entstand dort in einem Generalunternehmerprojekt auch das neue, zentrale Logistikzentrum der AG.

Spezielle Tunnellösung

Als Lösungsanbieter für die Umsetzung seines Logistikkonzeptes beauftragte der Generalunternehmer (GU) die Intralogistik­spezialisten von SSI Schäfer mit dem Regalbau für das Logistikzentrum. Besonderheit: Es galt einerseits, in dem neuen Tiefkühl-Schmalganglager eine möglichst wirtschaftliche Raumnutzung zu ermöglichen. Andererseits sollte die Palettenfördertechnik von einem Sublieferanten des GU intelligent in den Regalbau für das Tiefkühllager integriert werden. «Jeder nicht genutzte Kubikmeter im Tiefkühllager kostet viel Geld», erklärt Bruno Skraber, Bereichsleiter Lager- und Betriebseinrichtungen SSI Schäfer AG, Neunkirch. «Gewissermassen als Generalunternehmer für den Generalunternehmer entwickelten wir daher für den Regal- und Stahlbau des Tiefkühllagers eine spezielle Tunnellösung, die nicht nur den Schmalgangstaplern optimale Verkehrswege, sondern oberhalb der Tunnelkonstruktion auch noch zusätzliche Stellplätze bietet.»

Gesamtes Spektrum abgedeckt

Als Schnittstelle zwischen internationalen Produzenten und Kunden übernimmt Fresh & Frozen Food für die Auftraggeber das ganze Spektrum logistischer Dienstleistungen von der Beschaffung über die Lagerung bis hin zu Supply Chain Management und die Belieferung des Detailhandels über passende Absatzkanäle. Darüber hinaus ist das Unternehmen als Copacker tätig. Zusammen mit Partnern werden dabei für frische und tiefgekühlte wie ungekühlte Lebensmittel massgeschneiderte Verpackungen entwickelt. Für die etwa 800 Produkte stehen im Logistikzentrum Wohlen insgesamt rund 10 000 Paletten­regalplätze sowie 3000 Palettenstellplätze im Tiefkühlsegment zur Verfügung. Die palettiert angelieferten Produkte werden von den Mitarbeitern in konsumentenfreundliche Dimensionen abgepackt. Spätestens sechs Stunden nach Eingang der Bestellung sind die knackig frischen Produkte in der Auslieferung. «Um diesen hohe Servicegrad zu halten und dem wachsenden Aufkommen gerecht zu werden, mussten die Prozesse an einem Standort konzent­riert werden», sagt FFF-Geschäftsführer Werner Furrer.

Hoch belastbares Regalsystem

Für den Regalbau im Schmalganglager des neuen Logistikzentrums richtete SSI Schäfer auf Basis des Standardsystems PR 600 rund 3500 Palettenregalstellplätze ein – davon 2800 im Tiefkühlbereich. Das hoch belastbare Regalsystem bietet mit seinem über die Stellplatzmasse von 2775 × 2500 × 1050 mm verschraubten Regalrahmen, einer Fachlast von 3000 kg sowie unterschiedlichen Regalböden ein Höchstmass an Flexibilität. So kommt das Regalsystem bei FFF sowohl als Fach­bodenregal im Schmalganglager des Tiefkühlbereichs wie auch als Durchlaufregal im Kommissionierlager für die Frischeprodukte zum Einsatz. Doch zunächst waren die Tunnellösungen gefragt. «Da haben wir in vielfacher Hinsicht eine Lösung aus einer Hand geliefert», sagt Skraber. So fertigte SSI Schäfer für die Tunnellösung im Schmalganglager wie auch für die Überbauung der installierten Rollenfördertechnik im Tiefkühllager spezielle, auf die individuellen Anforderungen in Wohlen ausgelegte Stahlträger. Diese sind in ihren Massen, ihren statischen Eigenschaften und besonderen Ausstattungsmerkmalen exakt auf das Lösungskonzept für höchste Raumnutzung zugeschnitten. Ein solches Konzept lässt sich mit Standardprodukten und -lösungsansätzen nicht realisieren. «Dabei müssen Regal- und Stahlbau in der Konzeption, Planung und Statik komplett auf die Anforderungen von Schmalgangstaplern und Fördertechnik ausgerichtet werden», erläutert Skraber. «Eine derart innovative Konstruktion in der Kombination von Stahl- und Regalbau konnte kein Wettbewerber bieten.»

So sind etwa die Palettenständer für den Regalbau über den Rollenförderern direkt an den schweren Traversen der Stahlträger verschraubt. Dadurch konnte ebenerdig ein Umsetzgang mit Aufgabestation für die Palettenfördertechnik eingerichtet werden, darüber weitere drei Stellplatz­ebenen. Gleiches gilt für die Konzeption des Schmalganglagers. Dabei sind die «Tunnel» unter den Stahlträgern derart ausgelegt, dass die Schmalgangstapler einander darunter bequem passieren oder wenden können.

Mehr Kapazität und Flexibilität

«Eine überzeugende Lösungskompetenz», urteilt FFF-Geschäftsführer Werner Furrer. Mit Blick auf das umfangreiche Produktportfolio von SSI Schäfer beauftragte Fresh & Frozen die Intralogistikspezialisten daher mit der Ausstattung weiterer Lagerbereiche in dem neuen Logistikzent­rum. So integrierte SSI Schäfer im Kühl­bereich des Logistikzentrums auf Basis eines Kleinteiledurchlaufregals (KDR) eine Kommissionierstrasse mit 2500 Kanälen und vorgelagerter Behälterrollenbahn in das PR 600-Palettenregal. Zudem wurde dort ein Standardbereitstellregal mit drei Stellplatzebenen als Palettendurchlauf­regal eingerichtet. Nach dem Prinzip First-in-First-out (FIFO) werden darin Frischeprodukte nach Mindesthaltbarkeitsdatum gelagert und kommissioniert. «Das neue Logistikzentrum bietet uns mehr Kapazitäten und Effizienz», resümiert Furrer. «Wir sind mit der Gesamtlösung absolut zufrieden.»


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Info
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8213 Neunkirch
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ssi-info@ssi-schaefer.ch, www.ssi-schaefer.ch



Auf Basis des Standardsystems PR 600 wurden rund 3500 Palettenregalstellplätze – davon 2800 im Tiefkühlbereich – realisiert. (Bilder: SSI Schäfer)


Für den Regal- und Stahlbau des Tiefkühllagers wurde eine spezielle Tunnellösung entwickelt, die für Schmalgangstapler optimale Verkehrswege bietet.