Eine Publikation der Binkert Medien AG
Wertschöpfung, Wachstum und Wettbewerbsfähigkeit deutlich gesteigert : Ausgabe 9/2017, 12.09.2017

Lean Production mit manuellen Produktionssystemen

Für die Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit ist die klare Trennung von Logistik und Wertschöpfung ein bedeutender Faktor. LTI Motion in Lahnau setzt diese Philosophie mit seiner neuen schlanken Produktionslinie im Segment Hochgeschwindigkeitsantriebe konsequent um.

Das Mitglied des international tätigen Technologiekonzerns Körber nutzt hierfür Manuelle Produktionssysteme, einschliesslich Rundrohrsystem und Aluminium-Profiltechnik von Bosch Rexroth und erzielt damit kürzere Durchlaufzeiten.

Verschwendungen jeglicher Art haben in einer modernen wirtschaftlichen Produktion keinen Platz. Stattdessen gilt es, Durchlaufzeiten zu verkürzen und die Produktivität zu steigern. Im Idealfall ist alles im Fluss, kontinuierlich, effizient, immer ausgerichtet am Kundentakt. Produziert wird, was der Kunde aktuell wünscht.

So auch bei LTI Motion, Mitglied des internationalen Technologiekonzerns Körber. Am Standort Lahnau entwickelt, produziert und vermarktet das Unternehmen Komponenten und Komplettlösungen für anspruchsvolle Antriebs- und Automatisierungssysteme mit besonderer Kompetenz in den Bereichen Hochfrequenzantriebe, Magnetlagertechnik, Motorenentwicklung und Sensorik. Nach der Übernahme der ehemaligen Levitec im Jahr 2013 initiierte der Körber-Konzern den kompletten Umbau der Produktion hochtouriger Antriebe nach Lean-Massstäben.

Seit Mitte des Jahres 2014 setzt LTI Motion dafür die Produktlinie Manuelle Produktionssysteme samt Rundrohrsystem EcoShape und Aluminium-Profiltechnik von Bosch Rexroth ein. Während des laufenden Betriebs wurde wöchentlich ein Teil der früheren Anlage abgebaut und die neue Linie erstellt, die nach nur sechs Wochen vollständig in Funktion war. Wenige Monate später zog LTI Motion mit dem bereits aufgebauten System um in eine neue Produktionshalle. «Bei dieser Gelegenheit konnten wir leicht feststellen, wie flexibel das gesamte System tatsächlich ist. Der Umzug mit den kleinen, gut handhabbaren Lean-Production-Einheiten in die neue Produktionshalle war verglichen mit unserer früheren Anlage wesentlich einfacher», freut sich Matthias Neeb, Produktionsleiter Mechatronik bei LTI Motion.

Umdenken in der Produktion

«Unsere massgeschneiderten Lösungen für Kunden in unterschiedlichen Industrien bieten auch zukünftig ein starkes Wachstumspotenzial. Um dies besser ausschöpfen zu können, erforderten hohe Variantenvielfalt und geringe Losgrössen ein Umdenken hinsichtlich der Produktionsphilosophie. Eine Steigerung der Wertschöpfung war nur möglich durch höhere Flexibilität und mehr Effizienz», verweist Matthias Neeb auf die Zielsetzung des Umbaus. «Ein wichtiger Aspekt war die eindeutige Abtrennung der Logistik. Was mit unserer früheren Produktion samt den klassischen Werkbänken nicht denkbar war, können wir aufgrund der Manuellen Produktionssysteme von Bosch Rexroth jetzt optimal realisieren.»

Pull-Prinzip und One-Piece-Flow spielen dabei eine bedeutende Rolle: Die Arbeitsfolge bestimmt sowohl die Anordnung der Werkzeuge und Maschinen als auch die Zufuhr der Teile – und zwar nur derjenigen, die tatsächlich für diesen Auftrag benötigt werden. Die konsequente Orientierung am jeweiligen Bedarf sorgt für einen deutlich reduzierten Bestand und geringere Produktionsfläche mit positiven Auswirkungen auf der Kostenseite. Zudem sind die Durchlaufzeiten kürzer, da sowohl unnötige Puffer als auch lange Wege vermieden werden.

Alles für die schlanke Linie

Für die neu aufgebaute und umstrukturierte Produktion nutzt LTI Motion die gesamte Bandbreite der Manuellen Produktionssysteme von Bosch Rexroth. Bestandteile des MPS sind Sitz-/Steh-Arbeitsplätze, Wagen, Regale sowie Rollenbahnen zur Materialbereitstellung und für den Materialfluss sowie die gesamte Verkettung. Wesentliche Merkmale sind ergonomische Handarbeitsplätze, die Verkettung von Hand per Schiebestrecke oder Rollenbahn sowie die Teilebereitstellung aus dem Supermarkt-Regal gemäss Kanban-Prinzip und FiFo-Stationen. Dies alles ist vollständig abgestimmt auf das Rundrohrsystem EcoShape und den Aluminiumprofil-Baukasten, die anwenderspezifische Anordnungen gewährleisten.

«Wichtigstes Kriterium bei der Auswahl der Produktionstechnik war die Umstellung auf Rundrohrsystem. Damit können wir unsere Arbeitsplätze flexibel aufbauen und auch zukünftig leicht den Marktverhältnissen entsprechend anpassen», betont Neeb, der das speziell für die Produktionsumstellung gebildete Projektteam zum Thema Montage leitete. «Bei der Entscheidung für den Systemlieferanten haben wir sehr viel Wert darauf gelegt, alle Produktionsmittel aus einer Hand zu erhalten. Zudem sind wir streng systematisch vorgegangen, denn zum Zeitpunkt der Entscheidungsfindung stand bereits fest, dass unsere Produktionslösung als Pilotprojekt später auf andere Standorte übertragen werden sollte.»

Das Runde passt zum Eckigen

Besonderes Augenmerk legte das Projektteam auf die ESD-Tauglichkeit der Ausrüstung, da bei der Produktion von Permanentmagneten für Rotoren eine elektromagnetische Aufladung verhindert werden muss. Als durchgängig ESD-leitfähiges System entspricht EcoShape dieser Forderung und wird von LTI Motion auch in diesem sensiblen Bereich eingesetzt. Matthias Neeb nennt weitere Kriterien für das Rundrohrsystem: «Es lässt sich leicht mit den manuellen Arbeitsplätzen und den eckigen Profilen kombinieren. Zudem bietet das Rundrohr eine hohe Stabilität dank optimierter Geometrie der Profile und die Verbindungen weisen ein geringes Setzverhalten auf. Beides waren bedeutende Aspekte im Hinblick auf unsere teilweise schweren Werkstücke.»

In enger Zusammenarbeit mit Bosch Rexroth wurden die Anforderungen an die neue Produktionslinie definiert und individuelle Lösungen entwickelt. In einem von Rexroth-Technikern durchgeführten Workshop lernten die Mitarbeiter von LTI Motion, wie sie Arbeitsplätze und Wagen aus dem Rundrohrsystem eigenständig und professionell aufbauen und bei Bedarf umbauen können. «Damit sind wir in der Lage, Masse, Beschaffenheit und Bauweise des Systems sowie die Kombination von Rundrohr und Eckprofilen vollständig auf unsere zu fertigenden Komponenten abzustimmen. Jetzt entspricht jeder Arbeitsplatz und dessen Materialzufuhr jederzeit exakt den jeweiligen Arbeitsinhalten», erläutert Matthias Neeb.

Kreative Lösungen, einfaches Handling

Darüber hinaus erlaubt insbesondere das Rundrohrsystem EcoShape ein hohes Mass an Kreativität, wie zwei Beispiele zeigen. So erstellten Mitarbeiter einen Wagen für das Zubehör eines Krans, der zum Handling von schweren Werkstücken eingesetzt wird, sowie einen weiteren Wagen eigens für Reinigungsutensilien. Auch hier hat alles seinen speziellen Platz, so dass wichtige Teile direkt greifbar sind und nichts Überflüssiges im Weg steht. LTI Motion setzt die Manuellen Produktionssysteme bei der Produktion von Statoren, Baugruppen und Wellen sowie in der Endmontage ein.

Autorin:

Katharina Kern, Produktmanagerin
Manuelle Produktionssysteme
Bosch Rexroth AG


Info
Bosch Rexroth Schweiz AG
8863 Buttikon
Tel. 055 464 61 11
info@boschrexroth.ch
www.boschrexroth.ch



Die Anordnung in U-Form ist ein wesentliches Merkmal der Manuellen Produktionssysteme (MPS) von Bosch Rexroth. LTI Motion setzt in seiner neuen Produktionslinie ergonomische Handarbeitsplätze ein, verkettet diese mit Schiebe­strecken bzw. Rollenbahnen und nutzt Supermarktregale gemäss Kanban-Prinzip und FiFo-Stationen für die Materialbereitstellung. (Bilder: Bosch Rexroth AG)


In der neuen Produktionslinie von LTI Motion in Lahnau sind die Arbeitsplätze entsprechend der spezifischen Arbeitsfolge angeordnet. Die Materialzufuhr beschränkt sich auf tatsächlich benötigte Teile. So verhindern Pull-Prinzip und One-Piece-Flow unnötige Puffer und verkürzen die Durchlaufzeiten.


Zu den von LTI Motion gefertigten Hochfrequenzantrieben zählen auch schwergewichtige Varianten. Deren Handling erfolgt mit Hilfe eines Krans und spezifischen Materialwagen, auf denen die massiven Teile durch die Produktionslinie gefördert werden.


Alles griffbereit am Platz: Der individuell konzipierte Wagen für das gesamte Kranzubehör wurde aus Komponenten des Rexroth-Rundrohrsystems EcoShape erstellt.